PDCPD是一種新材料反應注射成型工藝的制品，這一款高分子材料具有優異的物理性能和穩定的化學性能，與玻璃鋼SMC相比，其“輕質高強”的特點更加突出，目前這款高分子材料主要應用于車輛零部件、大型電器殼體、醫療設備及耐腐蝕設備等復雜的結構制件。今天就由小編來給大家分享一下關于PDCPD工藝的優點有哪些。
1、密度小。隨著輕量化市場前景的不斷發展，越來越多的新材料應用于汽車上，PDCPD（聚雙環戊二烯）也是一樣， PDCPD材料比重為1.03，通過對比較發現這個數值是小于工程塑料ABS，同玻璃鋼RTM和SMC的平均1.7的比重相比，輕了足足有40%。是產品輕量化重要指標；并且目前在汽車零部件，如保險杠、擾流板、儀表板、擋泥板等，也可用于在高強度要求的外殼，如蓄電池組外殼等產品應用上。
2、沖擊強度高，屈服應變值高。有實驗表明PCDPD與RTM跟SMC相比較，在常溫低溫環境中PDCPD都能保證抵擋住相當大的耐沖擊強度。而SMC與RTM在低溫下可以說是基本上沒有抗沖擊強度，非常的脆。同樣在有缺口沖擊強度下的其他材料之相比也是沒有什么太大的強度，PDCPD在受到強大外力作用下，容易出現彈性變形(在對外力撤銷后制品可以恢復原來形狀)；而其他材料如SMC材料經碰撞后，會塑性變形(不能恢復原來形狀)，甚發生開裂破碎，呈脆性斷裂等現象；這也是SMC與RTM制品相比較PDCPD欠缺的地方，有了這樣的一個特性同時也意味著產品的應用將更加的廣泛。
3、PDCPD-RIM成型普遍采用鋼制模具，雖然鋼模具有高強度、高剛度、尺寸穩定性好、適用于大批量生產等優點，但也存在一次性投入大、設計生產周期長、小批制作攤銷成本高等缺點。相比較RTM以及SMC工藝成型，PDCPD成型不需要壓力成型機，只需要模架以及注射成型機就可以實現工藝生產，針對模具控溫的話目前采用的方式主要還是油加熱跟蒸汽加熱為主，所以對于一些要求高的制品越來越多的廠家選擇PDCPD-RIM成型工藝。
以上就是小編整理的關于PDCPD-RIM一些優缺點，更多的信息大家也可以跟小編交流，大家共同進步。
