PC是一種透明度高、耐沖擊性和韌性良好的塑料，得益于這樣的優良特性，PC注塑產品廣泛應用在汽車配件、電子電器、醫療設備、LED照明等領域。PC注塑采用片材擠出機為主生產設備，而由于PC片材擠出生產工藝需要不同階段的精準溫度控制，所以常常能看到搭配的工業溫控設備水溫機，那么PC片材擠出水溫機應該選擇多少度的呢？

PC片材擠出生產線上，需要精準控溫的部位有擠出機料筒、擠出模頭、輥輪、冷卻輪，冷卻輪采用的是輥筒冷水機控溫方案，這里就不細說，主要說料筒、模頭和輥輪的控溫。PC材料進入正式注塑過程，首先要進行預熱，將顆粒狀的原材料經過充分的加熱、干燥，將多余的水分烘干，維持一段時間后持續加熱至熔融狀態，這個階段需要水溫機提供65℃的烘干溫度，后續持續升溫；熔融狀態的PC將由料筒經過通道進入模頭，由模頭控制注射到輥輪上，模頭的溫度、輥筒溫度要求各不相同，一般模頭為140℃，輥筒提前預熱至80~110℃內（以產品成型要求為準），這些溫度同樣需要水溫機提前設定并穩定提供。

根據PC片材擠出生產工藝需求的至高溫度140℃，所以溫控設備選型為180℃水溫機，控溫精度±1℃，功率1HP。PC片材擠出水溫機是180℃，首先能夠滿足65℃、80℃、140℃這幾個生產中不同的溫度需求，設備采用微電腦智能控制，可選用多臺或單臺設備進行溫控，也可選用PLC或遠程控制，由擠出機控制端來調整、控制水溫機的溫度，這樣更方便操作員進行操作。

PC片材擠出水溫機是180℃水溫機，以客戶實際生產需要進行配置，對生產工藝起到精準的溫度控制、提升產品質量和生產效率的效果，是PC注塑不可缺少的高效節能的溫控設備。